由于机床产品具有结构复杂、定制需求明显、订货批量小、工艺过程复杂等特点,因此机床生产的组织方式属于一种离散型生产,机床企业大多采用定点装配方式进行机床的单台定位组装 ,但受用工成本、利率汇率、能源原材料价格以及市场需求等多重因素影响,目前机床行业的生产经营难度加大,单台定位式机床生产面临着生产周期长、节奏不明确、学习周期长等主要问题。
浙江某机床制造企业也因存在上述状况,特邀请中邦精益咨询顾问前来辅导,通过机床精益方式的创新实施,提出了机床模组化生产的思想与实现方法,并对机床模组化生产方式进行了应用。
通过我们的精益生产管理指导,以该机床制造企业T系列数控车床和V系列数控铣床为实施对象,实现了机床精益模组化生产。采用机床精益模组化生产后,得到的效果如下:
1、机床平均装配时间由22d缩短至14d;
2、两个模组化生产主线的员工由22人减少到18人;
3、机床装配的标准工时由220h下降至16Oh。
实现了降本增效,优化生产流程,同时利用IE分析手法和工具,对作业时间和排程表进行优化调整。全方位的辅助企业实现流程化和均衡化生产。