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以实战落地辅导为主,以指标数据说话,保姆式驻场咨询,帮助企业降低成本...
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精益生产是以客户需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,从而使企业能够以最少的投入达到最佳的运作效益和提高
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全面提升工厂OEE水平,改善瓶颈工序与瓶颈设备,提高设备的稼动率;进一步完善设备基础管理,建立设备全目视化管理系统。
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通过实行班组精益化管理,提升全员的节约意识和创新能力,促进班组建设更上一层台阶,从而实现企业的持续健康发展。
精益成本咨询
帮助企业建立成本管理职能组织,各部门赋予成本职责,各车间班组建立成本管理员。成本管理目标分解到每个干部和员工,进行绩效考核。
精益价值流咨询
价值流就是一个产品通过其生产工程的全部活动。随着企业管理水平的逐步提升,改善已成为不少企业管理者的重要工作。
精益供应链咨询
运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据,通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费,以减少备货时间,提高客户满意度。
精益质量咨询
一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
精益人资咨询
通过对企业人力资源情况的了解,逐步对企业的组织结构、岗位职责、核心业务流程、部]绩效管理以及薪酬管理办法进行系统的优化。
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中邦成立于2011年,在国内拥有青岛、杭州两大运营中心,三大综合事业部、十五个控股子公司。
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FMEA培训
帮助企业减少或者避免损失,提高客户满意度
12年实战经验 + 全国滚动开课
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什么是FMEA?
FMEA是Failure Mode and Effects Analysis的缩写,是故障模式分析(FMA)和故障影响分析(FEA)的组合。
FMEA可以对各种风险进行评价、分析,便于我们依靠现有的技术将这些风险减小到可以接受的水平或者直接消除这些风险。
目前在各个行业中得到广泛的运用。
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企业在哪些情况下需要做FMEA?
企业发展遇到重重阻碍,各种问题蜂拥而至
新设计、新技术、新工艺的出现
在进行新产品开发时会遇到各种问题,不确定的因素较多,因此需要FMEA来降低风险。
对现有设计或过程的工程变更
新生产需求变更后,也要重新做FMEA分析。
想将成熟的FMEA做成知识库
为现有的技术作延伸,又或者为后续新产品、新技术、新流程的开发做积累铺垫
对现有设计或过程有新应用
分厂建立时要基于新环境、新场地,对现有设计或过程的影响重新做FMEA分析。
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FMEA的类型
FMEA根据产品故障可能产生的环节:设计、制造过程、使用、承包商(供应商)以及服务
DFMEA
- 设计FMEA
是被设计部门之相关工程人员用来考虑设计产品之潜在失效模式及效应,进而进行质量预防的一种工具。针对产品本身,产品设计、开发时期的分析技术,主要是设计工程师和其小组应用。
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PFMEA
- 过程FMEA
是被制造部门之相关人员用来考虑产品制程中潜在失效模式及效应,从而有效地减少产品制造过程中风险的一种工具。针对产品的实现过程,过程开发设计的分析技术,主要是过程(制造)工程师和其小组应用。
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SFMEA
- 系统FMEA
是D-FMEA和P-FMEA的进一步发展。揭示了在项目的所有关键部位按项目进度如何通过经验、计算、试验和检验降低已有的风险或将来的风险。是一种重要的支持跨部门合作的管理方法。结构化的记录可以被后续活动所使用
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MFMEA
- 设备FMEA
通过对设备设计风险及其后果进行有效的分析,采取积极有效的预防措施,最大限度的预防和减少缺陷发生的可能性。它是在设备开发过程中预防缺陷、降低成本、减少偏差、持续改进、提高顾客满意度的一种有效方法。
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FMEA的相关培训
中邦FMEA主讲老师从业经验15年,曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务,积累了大量理论和实践经验
培训内容
新版FMEA概述
FMEA起源、FMEA哲学、提问及回答老师问题、FMEA起源及推广、FMEA类型、FMEA基本格式及其变化、产品设计风险管理、DFMEA简介、生产过程风险管理、PFMEA简介等;
策划和准备
定义范围、提问及回答老师问题、FMEA团队组建、分工与表头填写、内外部常见缺陷归类;
结构分析
产品系统/结构分析、结构分析常用方法P图,框图,方块图、产品/过程特性矩阵分析、案例研究产品/过程选定及结构分析;
功能分析功能分析
功能分析常用方法及演练;
失效分析
失效模式定义、失效模式讨论、失效后果分析、产品失效的外部风险(提问及回答老师问题)、产品失效的内部风险、失效起因分析方法与深度、小组讨论失效起因(产品/过程)、现行预防方法(什么是预防、提问及回答老师问题、常见的问题预防方式)、小组练习:所选产品/过程之预防方法(现行探测方式、什么是探测、提问及回答老师问题、常见的问题探测方式)、小组练习:所选产品/过程之探测方法;
风险评估
严重度(S)评估、AIAG/VDA第一版所推荐之严重度评分表、延伸严重度与关键特性之关联、AIAG/VDA第一版所推荐之频度评分表、AIAG/VDA第一版推荐探测度评分表之深度解析;
优化改进
确定改进顺序、如何根据SOD判定风险等级(H,M,L)、提问及回答老师问题、确定改进方案、改进方向探讨、改进方案确定、常见改进方法简介、评估改进效果、改进措施落实及效果追踪、重新评估风险(H,M,L)、小组练习:如何降低过程风险;
结果文件化
FMEA文件化、管理者支持、提问及回答老师问题、顾客沟通,批准(必要时)、FMEA动态管理、FMEA动态管理(及时更新与定期评估)、FMEA颜色管理、FMEA成果运用、FMEA与控制计划之联动、延伸-FMEA在质量改善中的运用、课程小结、内容小结、课程回顾、制订培训后的应用计划、回答学员问题及疑点澄清等。
培训工具
在开展过程FMEA时,应采用各种问题解决方和调查工具,这其中包括:
• 脑力风暴 (Brain Storming) ;
• 因果图 (Fish bone);
• 试验设计 (DOE);
• 柏拉图 (Pareto);
• 回归分析 (散布图Scatter Chart)以及其它方法。
培训对象
设计FMEA参与者
检验工程师、可靠性工程师、制造工程师、最终服务工程师、项目经理、质量工程师、顾客联系人、其他(包括:销售、开发、过程、QA/QC等);
过程FMEA参与者
生产操作者、工艺工程师、设计工程师、可靠性工程师、加工工程师、维修工程师、项目经理、质量工程师、其他(包括:销售、开发、过程、QA/QC等)。
培训收益
通过推广FEMA和QFD培训, 能够使客户:
• 大幅度降低外部、内部质量成本;
• 提高产品质量能力水平;
• 提高生产效率,缩短交期;
• 提高顾客满意度;
• 实现管理提升和业绩突破;
• 形成精益管理的质量改进文化和革新改进体系。
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FEMA给企业带来哪些好处?
预防:
可以预先发现或评估产品/过程中潜在的失效及影响。
将责任和风险管理联系起来。
缩短产品开发周期。
集中有限的资源于高风险项降低开发成本。
持续改进:
不但改进并积累经验,并将其文件化,程序化。
顾客要求:
顾客要求供应商实施FMEA,并不断更新。
改善内部信息交流。
提高产品功能保证和可靠性,减少召回事件的发生。
防错:
避免同类错误的发生。
认证要求:
为通过ISO/TS 16949等标准技术规范必须做。
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13年咨询经验
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260人资深团队
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效果一步到位
为企业量身定制落地解决方案,帮助企业走出发展困局,快速实现业绩突破
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名师指导,少走10年弯路
老牌专家把脉、驻企深度诊断、找出真实问题
周老师
精益生产高级项目经理
周老师
精益生产高级项目经理
精益讲师
现场改善专家
行业经验:
15年大型制造企业精益生产从业经验,历任五百强机械制造企业精益生产经理,智能制造项目经理,外企服装企业精益生产经理...
石老师
精益管理高级工程师
石老师
精益管理高级工程师
设备改造专家
TPM改善专家
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15年以上制造业工程师实际操作经验和20年技术管理经验。曾担任东风汽车设备制造公司高级工程师;上汽变速器工厂厂长...
阎老师
六西格玛高级项目经理
闫老师
六西格玛高级项目经理
六西格玛讲师
现场项目专家
行业经验:
22年先进制造型外企从业经验,曾就职于艾默生电机(中国)有限公司、威伯科控制系统(中国)有限公司、辉门(中国)有限公司...
鲁老师
现场改善专家
鲁老师
精益生产高级项目经理
精益讲师
现场改善专家
行业经验:
20年先进制造型外企民企从业经验,曾就职于万宝至电机(中国)有限公司、罗技科技(中国)有限公司等跨文化工作背景...
耿老师
设备高级工程师
耿老师
设备高级工程师
自动化改善专家
设备管理专家
行业经验:
17年工作和咨询辅导经验:大型制造企业生产设备改造、工装设计、产线布局、设备管理经验;TPM设备管理体系导入建立工作...
刘老师
精益工程师
刘老师
精益工程师
现场改善专家
行业经验:
23年工作经验,熟悉品质及生产管理,库存管理,项目管理经验;10年以上外资企业服务经历,有着丰富的现场改善及持续改进经验
寿老师
精益生产管理专家
寿老师
精益生产管理专家
六西格玛黑带
曾任美资企业精益经理
行业经验:
精益生产实战,精通精益业务流程展开及改善,系统推进准时化、人字旁的自动化,建立POKA-YOKE等运营体系...
贾老师
高级咨询顾问
贾老师
HKPC香港生产力促进协会会员
精益黑带
高级咨询顾问
行业经验:
23年以上工作经验;包括产品开发、生产管理、企业管理的工作经验,熟悉生产管理、技术管理、研发管理、品质管理...
展老师
精益工程师
展老师
精益工程师
PMC改善专家
行业经验:
26年生产管理经验,轻骑铃木任职18年,任PMC、制造、物流、采购、质量部门课长部长,赴日本研修精益管理10余次,三次参加铃木株式会社世界QC大赛...
刘老师
现场改善专家
刘老师
精益工程师
现场改善专家
行业经验:
13年工作经验,熟悉生产管理,库存管理,品质控制,有丰富的机械设计,项目管理经验;10年全球500强外资企业的现场改善...
李老师
精益生产PMC改善专家
李老师
精益生产PMC改善专家
现场管理专家
精益改善专家
行业经验:
20年的金属产品制造行业生产管理经验,曾任家电供应链公司计划部长,金属结构上市公司制造部长、PMC部长、制造总监等职务。
程老师
精益生产咨询师
程老师
精益生产咨询师
行业经验:
曾任职国内最大乳品企业,担任工厂精益生产推进工程师、总部PM计划维护负责人。具有丰富的现场改善经验,在6S目视化管理、自主维护管理、计划维护管理...
韩老师
精益现场改善专家
韩老师
精益生产实战专家
精益现场改善专家
精益供应链改善专家
精益绩效管理专家
行业经验:
多年的大型企业工作和咨询实践经验,精于应用精益管理和六西格玛管理的工具和方法论...
盛老师
精益生产专业讲师
盛老师
精益生产专业讲师
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丰田电装TPS改善认证专家
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精益运营管理专家
王老师
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精益人才训练导师
行业经验:
12年以上精益专业领域咨询培训经验,在企业综合效率提升、人工成本下降、设备维护、计划达成率提升、库存周转率提升...
常老师
精益生产咨询顾问
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260+
实战专家
汇聚了曾多年参与日系企业精益生产管理和世界五百强IE工程管理的专家,拥有专业的客户服务模式,丰富的企业管理咨询服务经验,为企业实现强化制造管理体制,改善业务体制,建立人才育成体系提供全方位服务。
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