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精益工厂布局
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精益工厂布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费,来实现5者最佳结合的布局,并建立实现生产系统有效管理的系统方法。目标是为了使作业流程中的浪费最小化,物流速度最快、物流距离最短、在制品最少、面积使用率最大,提高作业效率,同时增强现场的目视沟通。

  • 辅导时间:1-6个月,视具体情况而定
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项目概述

精益工厂布局是工厂生产过程组织的一项重要工作。工厂布局必须符合工艺要求、生产流程及物流方向合理,共享设施和全车间的布置协调一致,单位面积产出值高,人机关系和各设备之间配合协调,便于设备安装维修和保养,还要考虑生产线进一步发展,以及节能、环保、安全、采光等。简单说来是材料进厂直至成品出厂的生产过程中,人员、材料、机器、设备能安排在最适宜的位置上,使生产能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本实现。布局工作实质上是管理水平和技术水平的联合反映。

精益工厂布局就是合理确定各个组成部分及其各种设备、装置的具体位置。一般工厂有六个部分组成: 1、生产部分,包括各种生产设备和辅助生产设备;2、辅助生产部分,如模具与设备检修等;3、仓库部分,如原材料、半成品、工具存放处;4、通道部分,包括各种主辅通道;5、管理部门,如生产办公室、资料室、质量控制室等;6、生活部分,如休息室、更衣室、盥洗室等

具体实施

1、确定厂房的平面图(尺寸);

2、产品的工艺流程图、生产线布置图、生产单元布置图、周转库(店铺)布置图、成品库布置图、原料库等(布置图均核算占用面积);

3、确定车间大物流、分割生产单元位置、确定车间通道及物流方式(笔直流为宜);

4、按分割好的位置、物流型态,摆放生产单元(一条线一条线的布置)、周转库、设备布置;

5、核算车间能耗(水、电、气、油等),规划设计总桥架,生产线桥架,按桥架要求施工;

6、规划车间排污、排气、车间辅助设施位置等(如计量室、车间现场办公室、设备保全备品室、模具库房、模具保全区域、车间垃圾废料置场等)。

工厂布局规划设计与改善的六大原则:

1)统一原则:在布局设计与改善时,必须将各工序的人、机、料、法四要素有机结合起来并保持充分的平衡。因为,四要素一旦没有统一协调好,作业容易割裂,会延长停滞时间,增加物料搬运的次数。

2)最短距离原则:在布局设计与改善时,必须要遵循移动距离、移动时间最小化。因为移动距离越短,物料搬运所花费的费用和时间就越小。

3)人流、物流畅通原则:在进行工厂布局规划设计与改善时,必须使工序没有堵塞,物流畅通无阻。在工厂布局规划设计时应注意:尽量避免倒流和交叉现象,否则会导致一系列意想不到的后果,如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。

4)充分利用立体空间原则:随着地价的不断攀升,企业厂房投资成本也水涨船高,因此,如何充分利用立体空间就变得尤其重要,它直接影响到产品直接成本的高低。

5)安全满意原则:在进行工厂布局规划设计与改善时,必须确保作业人员的作业既安全又轻松,因为只有这样才能减轻作业疲劳度。请切记:材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故,抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。

6)灵活机动原则:在进行工厂布局规划设计与改善时,应尽可能做到适应变化、随机应变,如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。

服务收益

中邦在工厂布局规划的作用

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中邦简介
中邦咨询(山东中邦北方管理咨询有限公司),是一家专门为制造型企业量身定制“精益管理经营体制”解决方案的服务机构。专注于精益现场(5S/6S)、精益TPM、精益生产、精益运营、精益品质、精益成本、五星班组等领域的实务咨询。通过针对性的绩效改善管理模式,企业可以实现更低的成本、更高的质量、更坚实的企业文化,最终为企业所有者与员工带来丰厚的收益。

中邦核心团队均来自知名跨国公司管理层,实战经验丰富、有方法、有见地,经过多年理论实践和智慧积累,形成独具特色的实战辅导模式。专家驻场+现场实战,为企业强化制造管理方法、改善业务体制、建立人才育成体系等提供全方位的服务支持,不断满足企业转型及提高运营绩效需求。

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